(開遠(yuǎn)融媒體)寬闊平坦的柏油路、高大漂亮的廠房、郁郁蔥蔥的行道樹、有趣可愛的自制景觀小品……這可不是開遠(yuǎn)的公園,這是華新水泥(紅河)有限公司,一個(gè)“大花園”式的公司。
多年來,華新水泥(紅河)有限公司秉承“節(jié)能減排、綠色發(fā)展”理念,努力打造用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的全生命周期綠色工廠,吹響綠色轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展號(hào)角,成功躋身省級(jí)“綠色工廠”。
今天,一起來看看“綠色工廠”是如何煉成的?
為徹底扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)水泥行業(yè)留下的“灰色印跡”,公司將綠色、環(huán)保理念引入企業(yè)開發(fā)建設(shè)、改造中,引導(dǎo)員工在廠區(qū)開展植樹、栽花種草等美化綠化工作,努力打造“花園式工廠”,通過多年持之以恒的生態(tài)綠化建設(shè),實(shí)現(xiàn)了“廠在林中、林在廠中、人在景中”的現(xiàn)代化生態(tài)格局。
在廠區(qū)的中央控制室,一排監(jiān)控顯示屏持續(xù)跟蹤水泥生產(chǎn)的整個(gè)過程,生產(chǎn)線只需少數(shù)工人定時(shí)巡查,既提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本,又給整個(gè)生產(chǎn)過程營造了“綠色通道”。
為推動(dòng)企業(yè)向運(yùn)營高效、資源節(jié)約、環(huán)境友好的發(fā)展方向邁進(jìn),公司不僅在環(huán)境提升的“外在美”方面下功夫,更在關(guān)乎企業(yè)發(fā)展的低碳綠色“內(nèi)在美”上持續(xù)發(fā)力,不斷加大技改投入,優(yōu)化工藝流程,強(qiáng)化環(huán)保設(shè)備運(yùn)行質(zhì)效。
隨著年產(chǎn)100萬方綠色高性能混凝土、年產(chǎn)500萬噸建筑石料、農(nóng)作物秸稈能源化利用以及水泥窯協(xié)同處置一般固廢等項(xiàng)目的相繼建成投產(chǎn),公司真正實(shí)現(xiàn)了“綠色工廠”蝶變。
公司生產(chǎn)部部長張輝說:“‘十四五’期間,公司將消耗55萬噸工業(yè)廢渣,特別是2023年以來,公司先后實(shí)施的秸稈、樹枝入窯燃燒項(xiàng)目和一般固廢,在工廠都可以有效解決,實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益和環(huán)境效益的雙贏。”
一直以來,公司積極開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè),摸索固體廢物的處置經(jīng)驗(yàn),引進(jìn)、消化、推廣應(yīng)用固體廢物處置技術(shù),不斷提高資源綜合利用率,在固體廢物綜合利用方面取得了良好成效。其中,于2023年投資7000萬元建成的農(nóng)業(yè)秸稈能源化利用項(xiàng)目,就是通過新建入窯焚燒系統(tǒng)和收儲(chǔ)能力10萬噸/年的秸稈收儲(chǔ)中心以及相關(guān)配套設(shè)備設(shè)施,將水稻、玉米、烤煙等農(nóng)作物秸稈以及樹枝在分解爐內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生熱量,替代部分煤粉,達(dá)到減少煤炭使用,實(shí)現(xiàn)農(nóng)作物秸稈的資源化利用的目的。
張輝介紹,公司把農(nóng)戶遺棄的可燃秸稈,包括園林部門修剪的樹枝,都運(yùn)到工廠來進(jìn)行破碎、晾干,最后通過設(shè)備進(jìn)入水泥窯,不僅減少了化石燃料的消耗,還減少了二氧化碳的排放。2023年以來,共消耗可燃燒廢棄物15000噸,減少二氧化碳排放量18000噸。
隨著高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型和雙碳目標(biāo)的推進(jìn),“綠色制造”已經(jīng)成為推動(dòng)制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。多年來,華新水泥(紅河)有限公司在“轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)創(chuàng)新、綠色發(fā)展”的路上不斷探索,積極創(chuàng)建生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化綠色工廠,實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)水泥企業(yè)向綠色環(huán)保企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。近日,在云南省工業(yè)和信息化廳網(wǎng)站公示的《云南省2024年度綠色制造名單公示》中,華新水泥(紅河)有限公司更是喜獲云南省省級(jí)綠色工廠稱號(hào),并獲年度國家級(jí)綠色制造名單推薦。
逐綠前行,華新水泥(紅河)有限公司在綠色發(fā)展的道路上全速奔跑。